使用空气为原料进行压缩,利用碳分子筛的高性能吸附性吸附氮气,直接生产氮气,这种设备被称为制氮机。制氮机采用两台并联的吸附器,通过PLC程序控制器控制气动阀的关闭,交替操作压力吸附和减压再生操作连续提供空气,连续生产硝基。制氮机首要分为三种,分别是深冷分制氮机、分子筛空分制氮机、膜空分制氮机。
膜空分制氮(中空纤维膜分别):以空气为材料,在必定压力条件下,运用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的浸透速率来使氧和氮分别。和其它制氮机比较它具有结构更为简略、体积更 小、无切换阀门、保护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容便当等优点,它特别适适宜氮气纯度≤99.5%的中、小型氮气用户,有最佳功能价格比。而氮气纯 度在98%以上时,它与相同规范的PSA制氮机比较价格要高出15%以上。
分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式):在3000Nm3/h以下制氮机中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢 迎,PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选办法。因为,以空气为材料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,运用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分别的办法,通称PSA制氮。此法是七十年代敏捷发展起来的一种新的制氮技能。与传统制氮法比较,工艺流程简略、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需 要进行调理,操作保护便当、工作本钱较低、设备适应性较强等特征。
深冷空分制氮:深冷空分制氮是一种传统的制氮办法,已有近几十年的历史。它是以空气为材料,通过压缩、净化,再运用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混 合物,运用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过液空的精馏,使它们分别来取得氮气。深冷空分制氮机杂乱、占地面积大,基建费用较高,设备一次性出资较多,工作本钱较高,产气慢(12~24h),设备要求高、周期较长。归纳设备、设备及基建诸因素,3500Nm3/h以下的设备,相同规范的PSA设备的出资规模要比深冷空分设备低20%~50%。深冷空分制氮机适宜大规模工业制氮,而中、小规模制氮就显得不经济。
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