变压吸附制氧机现状与应用

  制氮机采用两台并联的吸附器，通过PLC程序控制器控制气动阀的关闭，交替操作压力吸附和减压再生操作连续提供空气，连续生产硝基。制氮机首要分为三种，分别是深冷分制氮机、分子筛空分制氮机、膜空分制氮机。简单向大家介绍一下变压吸附制氧机现状与应用。

  变压吸附制氧机具有启动快、能耗低、操作简单、负荷运行调节范围宽、维护简单等特点，已广泛应用于有色金属冶炼(铜冶炼、锌冶炼、铅冶炼、炼金、镍冶炼、钛白粉等)。)，黑色金属冶炼(高炉富氧喷煤炼铁，电炉炼钢等。)，富氧燃烧(工业锅炉、玻璃窑炉、电解铝)，化学气化(合成氨、甲醇、乙烯、乙二醇生产等。)，医疗、污水处理(富氧爆炸)
  变压吸附制氧机已得到广泛推广和应用。特别是在国家决心发展工业经济的宏观调控气候下，企业要想生存和发展，就需要节约能源消耗，降低成本。但PSA制氧在节约整体投资、减少占地面积、节约能耗、降低成本等方面有其独特的优势。
  自20世纪80年代以来，随着变压吸附制氧机技术的成熟，变压吸附已成为世界上不需要高纯氧气时获得低成本氧气的主要方法。我国变压吸附制氧的发展虽然起步较晚，但发展速度很快，设备在短时间内已经从小型化发展到大型化，技术成熟、稳定、先进。随着新型高效变压吸附制氧分子筛吸附剂的成功开发和国外新型吸附剂的引进，国内变压吸附制氧装置能耗指标已达到≤0.35 wh/m3，接近并达到国外先进装置水平。国内已有数百家变压吸附VPSA制氧机厂投产或合同生产，设计和生产能力达到35000 m3/h纯度≥90%的纯氧。已成功运行的最大机组为12000 nm3/ho2，能耗为0.35千瓦时/ M3O2，运行稳定，可在可变工况下调节。比如产量(大中型机组)可以在多种工况下调节，纯度可以在65%∽93%之间调节，在产量调节操作过程中能耗基本不增加。变压吸附制氧分为三个过程:高压吸附和常压解吸(PSA)、常压吸附和真空解吸(VSA)以及低压吸附和真空解吸(VPSA)。其实三种工艺流程只是操作压力略有不同，本质是一样的。但低压吸附真空解吸VPSA工艺能耗标准低，装置稳定、经济、先进，代表了变压吸附的发展趋势。因此，现在常用的变压吸附制氧装置一般是VPSA装置。
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