如何预防制氮机液氧泵燃爆

  制氮机采用两台并联的吸附器，通过PLC程序控制器控制气动阀的关闭，交替操作压力吸附和减压再生操作连续提供空气，连续生产硝基。制氮机首要分为三种，分别是深冷分制氮机、分子筛空分制氮机、膜空分制氮机。简单向大家介绍一下如何预防制氮机液氧泵燃爆。

  首先，在制氮机的制造结构上，要尽量使电动机和泵轴分离，密封采用有色金属，以免产生火花，在操作上要严格遵守操作规程：

  1 .液氧泵开始冷却前，打开净化阀，向迷宫式密封件通入常温氮气10~20min净化，一边将氧气排出，一边使密封件返回常温间隙。

  2 .碟车在确认没有故障后，启动泵，注意泵的入口压力是否稳定，例如压力波动或出口压力不上升时，有可能发生汽蚀现象。 必须打开泵主体上部的排气阀，继续冷却液的氧泵，在压力稳定后，使密封气体压力比密封前的压力高01005~0101MPa。先加入密封气体，将制氮机调节至适当的压力，打开泵的进、出口阀，将液氧放入泵中冷却。 此时，密封气体的压力必须高于入口压力0105MPa左右。

  制氮机正常运行维护：每1、2h检查液氧泵的运行情况每2、1h检查制氮机的进出口压力以及密封气体压力、流量是否正常、是否有气液泄漏。 以及泵侧轴承温度和马达温度，轴承温度应控制在- 25 ~70 。 3、液氧泵运行中不得关闭进口阀门。 密封气体不能中断。 请随时调整。