制氮机液氧泵防爆措施

  制氮机采用两台并联的吸附器，通过PLC程序控制器控制气动阀的关闭，交替操作压力吸附和减压再生操作连续提供空气，连续生产硝基。制氮机首要分为三种，分别是深冷分制氮机、分子筛空分制氮机、膜空分制氮机。简单向大家介绍一下制氮机液氧泵防爆措施。

  一、除了在制氮机结构上加以保证, 使电机与泵轴尽量远离和密封件采用有色金属, 以防产生火花外, 在操作上要严格遵守操作规程:
    1、液氧泵冷却发起前,应将吹除阀翻开, 先对迷宫密封通以常温氮气吹除10～20min , 一方面将氧气驱走, 一起使密封康复到常温空地; 
    2、盘车,承认无故障后, 发起泵, 留心泵的进口压力是否安稳, 如压力波动或出口压力不上升, 或许产生汽蚀现象, 有必要翻开泵体上部排气阀, 持续冷却液氧泵,压力趋于安稳后, 再控制密封气压力比密封前的压力高01005～0101MPa ；
    3、先通入密封气, 将制氮机调整到适宜压力, 再翻开泵的进、出口阀, 让液氧入泵冷却, 此时密封气压力有必要高于进口压力0105MPa左右。
  二、正常运转保护： 
    1、每2h 检查1 次液氧泵的工作状况;
    2、每1h 检查1 次制氮机进出口压力及密封气压力,流量是否正常, 是否有气液走漏状况。以及泵侧轴承温度及电机温度,轴承温度应控制在- 25 ℃～70 ℃；
    3、液氧泵工作中不得封闭进口阀, 密封气不得中止, 应随时进行调整。
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