制氮机生产的氮气有哪些应用

  氮已经广泛应用于化工、电子、冶金、食品和机械等行业，很多厂里会安装工业制氮机。气体纯度一般要求99.99%，有些要求高纯氮超过99.998%。今天制氮机厂家-西斯气体设备给大家分享一下制氮机生产的氮气有哪些应用。

  氮气在化学上是惰性的，经常用作保护气体，因此经常用于粮食储存、食品包装、轮胎充气等。 用于食品包装材料避免了食品空气氧化、霉变，增加了食品的贮存期。 用于轮胎放气时，性能提高，舒适性提高，轮胎爆胎概率降低。 在食品企业的运用中，多用于面包、生日蛋糕等容易发霉的食品的包装，将N2放入包装袋中用N2包裹食品时，食品在贮藏和运输的途中不易压缩成形，无氧运动时食品的保存时间也会大幅增加。
  汽车制造业的运用是提高轮胎行驶的可靠性和舒适性氮气基本上是可塑性的双分子蒸汽体，物理性质极其明亮，蒸汽分子结构大于氧原子，不易热膨胀收缩，变形力小，渗透到轮胎墙壁的速度约为30~40% 氮气的声传导性低至一般气体的1/5，应用氮气可以合理降低轮胎的噪声，提高行驶的平稳度。 避免爆胎和漏气。 爆胎是道路交通事故的首要犯人。 据调查，高速公路上46%的交通事故是由于轮胎常见故障造成的，其中占轮胎事故总产量的70%。 轿车行驶期间，轮胎温度因与路面摩擦而上升，特别是在汽车行驶或紧急制动踏板的情况下，轮胎内的汽车温度急剧上升，轮胎气压急剧增加，因此轮胎爆胎。
  高温下轮胎橡胶脆化，疲劳极限降低，胎面损伤严重，也是爆胎的重要因素。 与一般的头发压气体相比，高纯度N2是无氧运动、几乎不含水的油分量，具有线膨胀系数低、导热性低、温度上升慢、轮胎集热速度减少、不易燃烧等特性，因此可以大幅降低爆胎的概率。 可以增加轮胎的寿命，应用N2后，轮胎气压平稳容积变化小，大大降低了轮胎不规则摩擦的概率，如胎冠磨、胎肩磨、偏磨，提高了轮胎的使用期限。 硫化橡胶的老化是由气体中氧原子的空气氧化引起的，老化后的抗压强度和延性降低，有时会产生裂纹，这是轮胎寿命减少的原因之一。 N2分离的设备能在一定程度上去除气体中的co2、硫、油、水和其他残渣，合理减少了轮胎内衬层的空气氧化水平和硫化橡胶被侵蚀的情况，不易侵蚀金属材料轮辋，增加了轮胎的使用期限，也降低了轮辋的生锈。 降低燃油经济性、保护生态环境的轮胎压力不足和受热后反转摩擦阻力的上升，会提高推车行驶时的燃油经济性。 N2除了能够维持平稳的轮胎压力，延缓轮胎压力的减少外，还具有干燥、不含油分的含水量、导热性低、温度慢的特点，降低了轮胎行走时的温度上升、轮胎变形小、耐磨损性提高等
      本文由制氮机厂家-西斯气体设备整理。西斯气体专注于气体分离技术、设备的开发和生产，具有变压吸附制氮机以及工业制氮机，PSA制氮机，PSA制氧机，环保制氮机等各类产品。我们遵从“诚笃守信、客户至上”的原则，为客户提供低价、优质的制氮机产品和服务。